說明：
全球暖化日益嚴重，全世界各國及各產業為了愛護地球與保護環境，都開始致力於減碳與減能源消耗的行動中。慶聲科技也努力朝此方向努力邁進，以此心情專注於相關產品的技術研發與改善計畫。
以冷熱衝擊試驗來說，慶聲大幅了降低冷熱衝擊的能源浪費與消耗。在技術上，導入冷媒流量開度伺服控制技術之外，於2008年更增加了免除霜的衝擊循環數，有效降低了需要進行除霜的次數與時間；有別於舊式冷熱衝擊機，每30～50循環(cycle)就需要除霜一次。以實際運用來說，按照無鉛製程試驗條件來設定，則至少需要執行1000cycle以上，與執行20次的除霜，而每次除霜所需花費時間為兩個小時，等於浪費了40小時(約2天)的試驗時間與電費。
慶聲冷熱衝擊試驗採用全新技術之後，可達成1000cycle才除霜一次，等於整個試驗過程期間都不需要除霜，所節省的試驗時間則可提高客戶試驗設備的利用率及周轉率。在經濟效益上，所節省下的電費(40小時)也是非常可觀的，舉例來說：冷熱衝擊機一整年都不休息的運轉，假設以試驗條件85℃(駐留15分鐘)←→-40℃(駐留15分鐘)、復歸時間5分鐘內來算的話，一年大約可以進行13140個循環，如果採用舊技術的冷熱衝擊設備，每50cycle需要除霜一次，則需進行263次的除霜過程，等於浪費了526小時。將近快1個月的時間與電費都花在除霜上面；而採用慶聲新技術的冷熱衝擊機則只需除霜13次，所花時間總共為26小時，大約一年不停止的試驗，只花了一天的時間進行除霜而已，對於客戶節能與減碳的環保需求絕對有大大的幫助，這也是慶聲對客戶、對地球的承諾與付出。
除霜流程與電力消耗：
關閉壓縮機→預冷區電熱啟動[耗電]→將霜化成水排出→重新啟動壓縮機→將預冷區預冷到預冷設定溫度[耗電]→完成除霜流程
慶聲冷熱衝擊機免除霜循環數：
A、B型：可達1000cycle
C、D型：可達700cycle
除霜流程與電力消耗：
關閉壓縮機→預冷區電熱啟動[耗電]→將霜化成水排出→重新啟動壓縮機→將預冷區預冷到預冷設定溫度[耗電]→完成除霜流程
慶聲冷熱衝擊機免除霜循環數：
A、B型：可達1000cycle
C、D型：可達700cycle
除霜時間(每一次除霜時間需2小時)
舊式冷熱衝擊機除霜曲線(不到30～
慶聲長時間免除霜曲線(採用新技術可達到1000cycle除霜一次)
更多詳細資訊請見慶聲科技-技術文章專區
http://www.kson.com.tw/chinese/study_24-15.htm
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慶聲科技股份有限公司專注於環境試驗技術,
成功研發可靠性相關產品有
高低溫交變濕熱試驗箱,恒溫恒濕機,高低溫濕熱試驗箱..等產品
氣體式&液體式冷熱衝擊試驗機..系列產品,
加速壽命試驗機(HAST、PCT)..系列產品,
無鉛制程信賴性測試,錫須測試,離子遷移測試儀,絕緣電阻測試儀..系列產品.
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電子郵件：epaper@mail.kson.com.tw
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